本篇文章给大家谈谈线切割装夹工件,以及线切割加工装夹方式对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
你是要从一块板料上切出齿轮的孔和齿?你可以将要加工的板料架在线切割的两个支架上,用压板压上,先切孔再切外形的齿。
从齿轮孔伸出一个螺杆,用压板压住孔的周边,即可。
控制器单击待命上档1b传输开始;传输过程中不要动键盘和鼠标。
第一步:把各个电机的线路连接好。调试好正反转。水箱中加好配比好的切削液溶液。第二步:把需要切割的导电的金属物夹装好拉正基准面,钼丝固定正确的位置。调好钼丝和切割件的垂直或基面。
1、手动三爪卡盘:是一种常见的装夹方式,适用于中小型工件的加工,通过手动旋转卡盘中心螺母实现夹紧工件。
2、花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹 芯轴和套具装夹,用于以孔定位或以轴定位的装夹。各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。
3、可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具,适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
1、用磁铁把工件吸住,用百分表把基准面拖直,然后在工件的基准面校垂直,也可以用到校石块。
2、常用的装夹方法如图1所示。悬臂式装夹,不易夹平,用于精度要求低和悬出长度双的工件。两端支承式,装夹稳定,定位精度高,适用于装夹大型工件。桥式装夹,对大、中、小型工件均适用。
3、一)电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。
4、、选择装夹方式方法,线切割工件的装夹要求基本力量很小,可以磁铁吸;也可以用螺栓坚固,一般大工件用螺栓。选择切割参数;每种工件的切割参数因材质的不同,厚度的不同,切割表面粗糙度的不同,所选择的切割参数相差很大。
5、工件的装夹基准面应清洁无毛刺,经过热处理的工件,在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处,要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。(2)夹具精度要高,工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
6、悬臂式装夹***用悬臂方式装夹工件,装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬伸,易出现切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。仅用于加工要求不高或悬臂较短的情况。
线切割的切削力没有多少,主要是在切割时,工件不能移动,以免影响工件的尺寸精度。另外,在快切割完时,要防止切割的零件掉下来砸坏机床,压断钼丝。这时,就需要有***的夹板夹住工件。
】不要把工件绑的像粽子,像冲头一刀割完的夹一头就可以了,一般情况下桥和工件是不会动的 4】夹好工件后将两桥锁紧。5】割的东西不一样,摆放的要求也不一样,多用***物品,比如吸铁,胶水之类的。
对机床夹具的夹紧装置的基本要求是:(1)夹紧时不应破坏工件在定位时所得到的位置。 (2)夹紧应可靠和适当,既要使工件在加工过程中不产生移动或振动,又不使工件产生过大的变形和损伤。
一)电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。
工件的装夹基准面应清洁无毛刺,经过热处理的工件,在穿丝孔或凹模类工件扩孔的台阶处,要清理热处理液的渣物及氧化膜表面。(2)夹具精度要高,工件至少用两个侧面固定在夹具或工作台上。
对机床夹具的夹紧装置的基本要求是:(1)夹紧时不应破坏工件在定位时所得到的位置。 (2)夹紧应可靠和适当,既要使工件在加工过程中不产生移动或振动,又不使工件产生过大的变形和损伤。
平板式装夹,平面定位精度高,若增设纵、横方向定位基准后,装夹更为方便,适于批量生产。复式装夹,适用于成批生产,可节省大量装夹时间。
一)电火花线切割工件的装夹 电火花线切割加工工件的安装一般***用通用夹具及夹板固定。
专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造,服务对象专一,针对性很强,一般由产品制造厂自行设计。
工装夹具的装配过程如下:工件直接安装在工作台或通用夹具上,例如三爪卡盘、四爪卡盘、平口钳、电磁吸盘等。有时直接安装工件不需另行找正即可夹紧,例如利用三爪卡盘或电磁吸盘安装工件。
线切割装夹工件的介绍就聊到这里吧,感谢你花时间阅读本站内容,更多关于线切割加工装夹方式、线切割装夹工件的信息别忘了在本站进行查找喔。
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