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机械设备密封安装规范:机械密封安装前要做哪些准备

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本文目录一览:

水泵机械密封安装步骤

首先,认识下泵用机械密封的结构原理一般分为两大部分,动环和静环,图中,泵用密封为平面密封,是通过两个光滑的平面,在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。

准备工作:在安装机械密封之前,需要确保泵的旋转部件(如轴和叶轮)无油污和磨损,密封腔内干净无杂物。安装固定环:将固定环装在泵的轴上,并且注意要保证固定环与泵轴的配合尺寸符合标准要求

机械设备密封安装规范:机械密封安装前要做哪些准备
(图片来源网络,侵删)

首先拆机封,根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的,例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除,用螺丝刀将螺丝拆除。联轴器拆除后将电机抬起,抬起时要注意不要碰撞,避免电机损坏。

先把橡皮衬套套在一块石墨块上,外面涂点黄油,轻按在水泵的水封座中,如果按不下去,可以垫上小木条轻轻敲进去。检查是否装到位,一定要装平整。把机械密封的另一端(铁皮衬圈)套在水泵轴上,口子向外。

机械密封的安装方法:拆下泵盖:泵解体,拆下泵体的盖。检查光洁度:检查轴套光洁度,直径长度,当不符合要求时,必须更换。检查填料腔:检查填料腔尺寸,直径,深度,端面平整度,垂直度。

机械设备密封安装规范:机械密封安装前要做哪些准备
(图片来源网络,侵删)

机械密封的安装方法

1、机械密封的安装方法:拆下泵盖:泵解体,拆下泵体的盖。检查光洁度:检查轴套光洁度,直径长度,当不符合要求时,必须更换。检查填料腔:检查填料腔尺寸,直径,深度,端面平整度,垂直度。

2、把静环密封圈套在静环上,装入静环密封室内,均匀的把紧压盖,组成静止组件。总装:把传动组件和静止组件装入轴和密封室内,完成机械密封的装配

3、端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。安装方法:检查要进行安装的机械密封的型号规格是否正确无误,零件是否缺少。

机械设备密封安装规范:机械密封安装前要做哪些准备
(图片来源网络,侵删)

4、拆下叶轮。螺丝一般为正常螺丝,非反向螺纹螺丝。叶轮技巧如图所示 注意轴上的键条,拆下键条,取下如图动环。两个密封件的就够比较简单,取下动环静环,换上新的机械密封,然后在原步装回,就可以了。

5、首先拆机封,根据水泵的品牌拆除机封的步骤也是不同的,例如GDLF水泵在拆封前先要将电机拆除,用螺丝刀将螺丝拆除。联轴器拆除后将电机抬起,抬起时要注意不要碰撞,避免电机损坏。

6、在安装机械密封时要轻拿轻放,避免损坏了机封,安装时要将机封及腔体擦洗干净。

水泵的机械密封有哪些安装要求?

在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油,减小摩擦阻力。若不宜用油,可涂肥 皂水。(3)非补偿环与压盖一起装在轴上时,注意不要与轴相碰,以免密封环受损伤,然后将补偿 环组件装人。

必须保证泉的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度

确保底座、静密封环、动密封环、填料盒等部件表面洁净、平整、无损伤、无锈蚀。将各部位各零部件按组装图样清点清查,检查其数量和规格是否符合设计要求。

准备工作:在安装机械密封之前,需要确保泵的旋转部件(如轴和叶轮)无油污和磨损,密封腔内干净无杂物。安装固定环:将固定环装在泵的轴上,并且注意要保证固定环与泵轴的配合尺寸符合标准要求。

安装步骤:首先认识泵用机械密封的结构及原理,一般分为两大部分,动环和静环,图中,泵用密封为平面密封,是通过两个光滑的平面,在旋转过程中阻止液体在密封内外的流动。如图,一般带弹簧的部分为动环。

机械密封安装需要注意什么?

1、安装过程中要十分注意,避免所产生的安装偏差,偏差若过大就会影响到机械的运行。避免敲打 安装过程中不允许用工具敲打密封元件,防止密封件被损坏。

2、严格按照图纸,正确安装机械密封,并且需保证动静环的压紧力均匀,密封面不得碰损,轴向跳动不得超过0.04mm。测量密封间隙 安装后,可通过闲置状态下转动叶轮来观察其转动情况

3、机械密封的安装方法:拆下泵盖:泵解体,拆下泵体的盖。检查光洁度:检查轴套光洁度,直径长度,当不符合要求时,必须更换。检查填料腔:检查填料腔尺寸,直径,深度,端面平整度,垂直度。

水泵的机械密封有哪些安装要求

1、在轴上安装机械密封的表面涂一层薄薄的润滑油,减小摩擦阻力。若不宜用油,可涂肥 皂水。(3)非补偿环与压盖一起装在轴上时,注意不要与轴相碰,以免密封环受损伤,然后将补偿 环组件装人。

2、必须保证泉的安装高度符合泵的汽蚀余量,并考虑管路损失及介质温度。

3、确保底座、静密封环、动密封环、填料盒等部件表面洁净、平整、无损伤、无锈蚀。将各部位各零部件按组装图样清点清查,检查其数量和规格是否符合设计要求。

4、机械密封的安装方法:拆下泵盖:泵解体,拆下泵体的盖。检查光洁度:检查轴套光洁度,直径长度,当不符合要求时,必须更换。检查填料腔:检查填料腔尺寸,直径,深度,端面平整度,垂直度。

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